Kun maailmanlaajuinen jalkineteollisuus kiihdyttää muutostaan ​​kohti viherryttämistä, älykkyyttä ja korkeaa laatua, ydinliimamateriaali – kenkien kuumasulateliima – avaa uusia kehitysmahdollisuuksia. Ainutlaatuisten ympäristönsuojelun, korkean hyötysuhteen, vahvan sidoksen ja laajan sopeutumiskyvyn etujen ansiosta tämä innovatiivinen liima korvaa vähitellen perinteiset liuotinpohjaiset liimat, määrittelee uudelleen jalkineiden tuotannon sidontastandardit ja on tulossa keskeiseksi liikkeellepanevaksi voimaksi jalkineteollisuuden uudistamisessa. Sitä on käytetty laajalti erilaisissa jalkineiden valmistuksen vaiheissa, päällisen liimauksesta pohjan kiinnitykseen, mikä on tuonut uutta elinvoimaa maailmanlaajuisen jalkineteollisuuden korkealaatuiseen kehitykseen.

Kenkävalmistuksessa käytettävä kuumasulateliima on termoplastinen liimatuote, joka on kehitetty erityisesti jalkineiden valmistukseen. Se on kiinteä huoneenlämmössä ja sulaa nopeasti kuumennettaessa tiettyyn lämpötilaan (yleensä 80–180 ℃ eri tyypeistä riippuen). Jäähdytettyään ja jähmettyttyään se voi muodostaa vahvan ja vakaan sidoksen eri kenkämateriaalien välille. Toisin kuin perinteiset liuotinpohjaiset liimat, jotka sisältävät haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) ja joilla on pitkä kovettumisaika, kenkävalmistuksessa käytettävä kuumasulateliima saavuttaa täydellisen tasapainon ympäristönsuojelun, prosessointitehokkuuden ja liimaustehon välillä. Se jaetaan kolmeen päätyyppiin sulamislämpötilan mukaan: matalan lämpötilan, keskilämpötilan ja korkean lämpötilan liima, jotka voidaan valita joustavasti eri kenkämateriaalien ja prosessointitarpeiden mukaan, kuten keinonahka, aito nahka, kangas, EVA ja kumi, kattaen kaikenlaisia ​​jalkineiden tuotantotyyppejä. Ympäristöystävällisenä ja tehokkaana liimana siitä on tullut välttämätön ydinmateriaali nykyaikaisessa jalkineiden valmistuksessa, ja se liittyy läheisesti jalkineiden laatuun, mukavuuteen ja kestävyyteen.

Kotimaiset ja kansainväliset kehitystrendit

Kotimaan markkinat

Tuonti- ja vientitilanne: Kiinan kenkävalmistuksessa käytettävien kuumasulateliima-aineiden vientimäärä on kasvanut vuosi vuodelta viime vuosina maailmanlaajuisten jalkinemarkkinoiden vahvan kysynnän ja kotimaisten tuotteiden laadun jatkuvan parantamisen ansiosta. Vuonna 2023 viennin kokonaisarvo oli 380 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria, ja sitä myytiin pääasiassa Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan ja Etelä-Amerikkaan. Keskilämpötilassa käytettävät kuumasulateliimat muodostivat 65 % viennin määrästä, koska ne soveltuvat laajasti kenkämateriaaleihin, kuten tekonahkaan ja kankaaseen. Viennin odotetaan lähestyvän 550 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria vuoteen 2025 mennessä. Tuonti koostuu pääasiassa huippuluokan toiminnallisista kuumasulateliima-aineista ja keskeisistä tuotantolaitteista, jotka ovat jossain määrin riippuvaisia ​​ulkomaisesta edistyneestä teknologiasta, mutta kotimaiset yritykset kiihdyttävät teknologisia läpimurtoja ja itsenäistä tutkimus- ja kehitystyötä kaventaakseen kuilua ja parantaakseen ydintoimintaansa.

Kansainväliset markkinat

Markkinoiden koon laajentuminen: Kenkien valmistuksessa käytettävien kuumasulateliimatuotteiden maailmanmarkkinoiden ennustetaan kasvavan vuoteen 2025 mennessä 140 miljardiin Yhdysvaltain dollariin, ja vuotuinen kasvuvauhti on yli 6 %. Vuonna 2024 ympäristöystävällisten kenkien valmistuksessa käytettävien kuumasulateliimatuotteiden maailmanmarkkinoiden koko oli 45 miljardia Yhdysvaltain dollaria, mikä on 32 % kokonaismarkkinoista. Sen odotetaan pysyvän yli 10 %:n kasvuvauhdissa tulevina vuosina maailmanlaajuisen ympäristönsuojelupolitiikan ja korkealaatuisten jalkineiden kuluttajien kysynnän ansiosta. Maailmanlaajuisen jalkineiden valmistusteollisuuden jatkuvan laajentumisen ja vihreän muutoksen syvenemisen myötä kenkien valmistuksessa käytettävien kuumasulateliimatuotteiden markkinakysyntä kasvaa edelleen.

Alueelliset kasvuerot: Aasian ja Tyynenmeren alueella, erityisesti Kiinassa ja Intiassa, on valtava kasvupotentiaali, ja markkinoiden koon yhdistetty vuotuinen kasvuvauhti on yli 8 %. Jalkineiden valmistusteollisuuden nopean kehityksen ja kansallisen politiikan vahvan tuen ansiosta kenkien valmistuksessa käytettävien kuumasulateliiman kysyntä kasvaa nopeasti. Pohjois-Amerikka ja Eurooppa kypsinä markkinoina osoittavat vakaata kasvuvauhtia, jonka vuotuinen kasvuvauhti on 4–6 %. Teknologisen innovaation ja ympäristönsuojelun kysynnän vetämänä korkealaatuisten, toiminnallisten kuumasulateliiman kysyntä kasvaa. Vaikka Etelä-Amerikan ja Afrikan markkinat ovat suhteellisen pienet, niiden kasvuvauhti on nopea ja markkinoiden kehityspotentiaali tulevaisuudessa on suuri.

Ympäristökysynnän edistäminen: Maailmanlaajuinen huomio kestävään kehitykseen on edistänyt merkittävästi kenkävalmistuksen kuumaliimateollisuuden kehitystä. Kuluttajien kasvava keskittyminen ympäristöystävällisiin tuotteisiin ja ympäristönsuojelupolitiikan tiukentuminen eri maissa ovat tehneet kenkävalmistuksen kuumaliimasta, joka on liuotteeton, myrkytön ja kierrätettävä, uuden kasvupisteen kenkämateriaalien markkinoilla. Esimerkiksi EU:n REACH- ja RoHS-standardit ovat selvästi rajoittaneet liuotinpohjaisten liimojen käyttöä, mikä on tarjonnut laajan markkinatilan ympäristöystävällisille kenkävalmistuksen kuumaliimalle. Samaan aikaan maailmanlaajuisten orgaanisten liimojen markkinoiden odotetaan ylläpitävän 12 prosentin vuotuista kasvuvauhtia vuoteen 2030 mennessä, mikä vauhdittaa entisestään kenkävalmistuksen kuumaliimateollisuuden kehitystä.

Kustannusten ja suorituskyvyn tasapaino

I. Keskeiset edut: Kenkäteollisuudelle mukautetut keskeiset ominaisuudet

1. Ympäristönsuojelu ja turvallisuus: Koska se on 100 % kiinteä, se ei sisällä liuottimia tai haihtuvia orgaanisia yhdisteitä, eikä se tuota pistäviä hajuja tai myrkyllisiä kaasuja tuotannon ja käytön aikana, mikä on täysin kansainvälisten ympäristöstandardien ja kansallisten ympäristönsuojelupolitiikkojen mukaista. Se ei ainoastaan ​​vähennä jalkineyritysten ympäristönsuojeluinvestointeja jätekaasujen käsittelyyn, vaan myös parantaa tuotantopajan työympäristöä ja suojelee käyttäjien fyysistä terveyttä maailmanlaajuisen vihreän valmistuksen trendin mukaisesti.

2. Tehokas ja energiansäästöinen: Se sulaa nopeasti kuumennettaessa, sen alkuperäinen kovettumisaika on 3–5 sekuntia ja käyttölujuus 10–15 sekuntia, mikä lyhentää tuotantosykliä 30–50 % perinteisiin liuotinpohjaisiin liimoihin verrattuna. Se voidaan levittää suoraan automaattisilla kuumapuristuslaitteilla, mikä sopii nykyaikaisen jalkineteollisuuden nopeaan automatisoituun tuotantolinjaan, vähentää manuaalisia käyttöyhteyksiä, parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa yritysten työvoimakustannuksia.

3. Korkea kustannustehokkuus: Pääraaka-aineet ovat polyuretaani (PU), polyeteeni (PE) ja muut polymeerit, joilla on runsas raaka-ainetarjonta ja alhaisemmat tuotantokustannukset kuin perinteisillä liuotinpohjaisilla liimoilla. Samalla sillä on korkea liimaustehokkuus ja pieni materiaalihävikki, mikä voi auttaa jalkineyrityksiä alentamaan tuotantokustannuksia ja parantamaan markkinoiden kilpailukykyä samalla varmistaen tuotteiden laadun.

4. Laaja sopeutumiskyky: Se on hyvin yhteensopiva useiden yleisten kenkämateriaalien, kuten keinonahan, aidon nahan, kankaan, EVA:n, kumin, TPR:n ja nailonin, kanssa, ja se pystyy vastaamaan kenkien eri osien liimaustarpeisiin erittäin monipuolisesti. Se voidaan jalostaa rakeiksi, levyiksi ja muiksi muodoiksi asiakkaan tarpeiden mukaan, mukautuen erilaisiin käsittelyprosesseihin ja jalkineiden tuotantovaatimuksiin.

II. Keskeinen suorituskyky: Kenkäsovellusten toiminnallisten vaatimusten täyttäminen

1. Vahva sidoslujuus: Sillä on erinomainen sidoskyky, ja sen kuorimislujuus on 8–12 N/cm, mikä ylittää reilusti alan standardin. Se voi muodostaa lujan sidoksen eri kenkämateriaalien välille, mikä ratkaisee tehokkaasti yleisiä laatuongelmia, kuten pohjan irtoamisen ja päällisen halkeilun perinteisissä jalkineissa, ja pidentää kenkien käyttöikää.

2. Hyvä joustavuus ja lämmönkesto: Sillä on erinomainen joustavuus ja se mukautuu kenkien taipumiseen ja venymiseen käytön aikana halkeilematta tai hilseilemättä. Se säilyttää vakaan sidoskykynsä lämpötila-alueella -20 ℃ - 80 ℃, eikä se haurastu tai pehmene lämpötilan muutosten vuoksi, joten se täyttää käyttövaatimukset eri ilmastoalueilla.

3. Veden- ja kulutuskestävyys: Huippuluokan kenkävalmisteisilla kuumasulateliimatuotteilla on hyvä vedenkestävyys, mikä estää veden pääsyn liimattavaan osaan ja vaikuttamasta liimausvaikutukseen. Samalla niillä on tietty kulutuskestävyys, joka kestää päivittäisen kävelyn kitkaa ja varmistaa liimattavan osan pitkäaikaisen vakauden.

III. Pääasialliset käyttökohteet: Useiden kenkien osien peittäminen

1. Yläosan liimaus: Käytetään päällisen eri osien, kuten kärjen, kantapään ja etuosan, liimaukseen päällisen rakenteellisen lujuuden parantamiseksi ja päällisen muodon pysyvyyden varmistamiseksi. Se soveltuu erityisesti kevyen ja saumattoman päällisen valmistukseen parantaen kenkien mukavuutta ja ulkonäköä.

2. Pohjan liimaus: Pohjan ja päällisen liimauksen ydinliimana se voi muodostaa lujan sidoksen pohjan (EVA, kumi jne.) ja päällisen välille varmistaen kenkien vakauden ja kestävyyden. Sitä käytetään laajalti urheilukengissä, vapaa-ajan kengissä, muodollisissa kengissä ja ulkoilusaappaissa.

3. Lisäosien liimaus: Käytetään kengän tarvikkeiden, kuten pohjallisten, kielien ja kengänpehmusteiden, liimaukseen, mikä parantaa tarvikkeiden kiinteyttä ja säilyttää samalla kenkien mukavuuden. Sitä voidaan käyttää myös kengänreikien alueen ja kengän suuaukon vahvistamiseen, mikä vähentää kankaan kulumista ja parantaa kenkien käyttöikää.

Poliittinen tuki ja markkinoiden kysynnän resonanssi

Vahva poliittinen tuki on tasoittanut tietä kenkävalmistuksen kuumasulateliimateollisuuden kehitykselle. Kiinan "Tekstiiliteollisuuden laadunparannussuunnitelma (2023-2025)" tukee selvästi vihreiden valmistusteknologioiden ja uusien ympäristöystävällisten materiaalien, mukaan lukien kenkävalmistuksen kuumasulateliiman, kehittämistä. Teollisuus- ja tietotekniikkaministeriö on yhteistyössä valtiovarainministeriön kanssa investoinut erityisrahastoja kenkävalmistuksen kuumasulateliiman teknologiseen tutkimukseen ja kehitykseen sekä teollistumissovelluksiin edistääkseen alan uudistumista.

Kysynnän vihreä suosio on edelleen vahvistunut. 67 % kuluttajista on valmis maksamaan 5 % tai enemmän korkeamman ympäristöystävällisiä materiaaleja sisältävistä kenkätuotteista. Kansainväliset tuotemerkit, kuten Nike ja Adidas, ovat lisänneet merkittävästi ympäristöystävällisten materiaalien osuutta toimitusketjuissaan, ja kenkien sulateliimoista on ympäristöystävällisenä liimana tullut tärkeä valinta näille tuotemerkeille. Kierrätettyjen raaka-aineiden osuus kenkien sulateliimoissa nousi 35 %:iin vuonna 2024, ja se kasvaa edelleen tulevaisuudessa, mikä parantaa entisestään tuotteen ympäristökilpailukykyä.

Johtopäätös

Kenkien valmistuksessa käytettävä kuumaliima on tällä hetkellä kriittisessä vaiheessa, jossa "syvenee ympäristönsuojelun muutos, saavutetaan teknologisia läpimurtoja ja parannetaan markkinoiden kysyntää". Sen kattavat edut ympäristönsuojelussa, tehokkuudessa, kustannuksissa ja suorituskyvyssä ovat tehneet siitä tärkeän valinnan jalkineiden valmistusyrityksille kustannusten vähentämiseksi, tehokkuuden lisäämiseksi ja tuotteiden kilpailukyvyn parantamiseksi. Materiaalitieteen jatkuvan kehityksen ja jalkineteollisuuden perusteellisen muutoksen myötä kenkien valmistuksessa käytettävä kuumaliimateollisuus kokee sekä mittakaavan laajentumista että laadun paranemista, ja sen kasvusuunta on erittäin ennustettavissa.

Teollisuusyritysten on tartuttava viherryttämisen ja älykkyyden trendeihin ja parannettava jatkuvasti tuotteidensa lisäarvoa ja brändivaikutusta raaka-aineiden päivittämisen, teknologisen tutkimuksen ja kehityksen sekä markkinoiden laajentamisen avulla. Tulevaisuudessa kengässä valmistetusta kuumasulaliimasta tulee paitsi kenkien valmistuksen ydinmateriaali, myös keskeinen rooli kenkäteollisuuden kestävän kehityksen edistämisessä ja kuluttajien korkealaatuisten vaatimusten täyttämisessä.